一種環保綠化可分解人工草皮，是由全塑化淀粉材料經加熱熔融后，分別以塑膠成型加工技術予以成型；以拉絲技術制成草紗；及采用延流方法制成薄膜后，先用編織機將成型的全塑化淀粉材料制成基布，再以簇絨機將所述草絲簇絨在該基布上，然后以薄膜或全塑化淀粉編織布做為背襯熔融結合于該基布，以制成可以在自然環境中自然分解，具備環保功能的全塑化淀粉人工草皮。

 技術領域

 本發明涉及一種環保綠化可分解人工草皮。 背景技術

 天然草皮固然具有自然的質感與生氣，但天然草皮的維護也是一項龐大的工程， 人力及經費的負擔均頗高；例如，需要經常灑水而浪費水資源、施肥殺蟲以致于造成環境污染、限制人為踩踏而影響人們活動空間等；因此，在部分有前述顧慮的草地環境，會采用人工草皮來取代天然草皮，借以節約大量水資源，且完全不用施肥殺蟲而能減少環境污染，亦可無限制的踩踏以大幅擴展人們的活動空間。

 傳統人工草皮的結構大體上包含有一基布，基布上錨植絨毛做為草皮，基布再結合一背襯；其制法是在背襯工藝上采用涂膠、流延、噴涂等方法，膠則基本使用Pu、EVA、PVC 或SBR，其中尤以水性丁苯橡膠最為普遍，但是這種工藝對于涂膜厚度、基布結合、絨頭穩固等方面都極難控制，因此質量難以掌控，再加上絨毛的錨植強度低，且水性丁苯橡膠的壽命最長五年左右，因此就算基布、絨毛的質量優良，整體壽命也僅大約在5-6年，更糟糕的是在廢棄回收時，這些膠無法跟基布、絨毛分離，造成根本無法再制，無法達到環保要求。

發明內容

本發明所要解決的主要技術問題在于，克服現有技術存在的上述缺陷，而提供一種環保綠化可分解人工草皮，其可以在自然環境中自然分解，具備環保功能的全塑化淀粉

人工草皮。

本發明的特征，是采用全塑化淀粉材料經加熱熔融后，分別以塑膠成型加工工藝予以成型；以拉絲技術制成草紗；及采用延流方法制成薄膜后，先用編織機將成型的全塑化淀粉材料制成基布，再以簇絨機將所述草絲簇絨在該基布上，然后以薄膜或全塑化淀粉編織布做為背襯而熔融結合于該基布，以制成全塑化淀粉可分解的人工草皮。

 本發明所提供的全塑化淀粉材料，是包含重量百分比例90%以上的淀粉，以及重量百分比10%的能完全分解的其它塑膠組成分，該淀粉與可分解的塑膠組成分混合后具有塑膠的全部性能（如可塑性、延展性、彈性等），因此可使用現有的塑膠加工設備制成紗線、 編織布、薄膜卷材等基本材料，再用簇絨設備及后續制程設備將該基本材料制成人工草皮。

 做為較佳的選擇，本發明使用的全塑化淀粉，是使用與高分子（如苯乙烯、異戊二稀、丙烯酸烷酯、甲基丙烯酸甲酯）枝共聚的方法，以及為了獲得熱塑性而與增塑劑（如甘油、乙二醇、山梨醇、聚乙烯醇）共混，因此該全塑化淀粉完全具有塑膠的特性，其柔韌抗拉強度與PE相當，熔融溫度則與PP接近，在大約160-170°C之間的溫度及常壓環境下即可制造。為了產生綠色草皮的顏色，則在制程中如同制造一般塑膠制品般加入色粉。所述全塑化淀粉根據各個廠家的制程不同，其淀粉含量自100% _70%，幾乎可采用塑膠所有的成型方法來制造；如擠壓、流延、注塑、吹塑、拉絲等方法，因此可使用傳統的塑膠成型方法來制造人工草皮。

 利用前述本發明所制造的人工草皮，在自然環境中可以自行分解，可完全取代綠化所用的天然草坪，大量的節約水資源，完全不用施肥殺蟲，減少環境污染，并且可無限制的踩踏，因此大大擴展人們的活動空間，本發明將使綠化的方式與觀念發生徹底的改變，比天然草坪更加環保而無任何污染。

 本發明的有益效果是，其可以在自然環境中自然分解，具備環保功能的全塑化淀粉人工草皮。

具體實施方式

在所述制程中所采用的材料，均為重量百分比例90%以上的淀粉，以及重量百分比10%的能完全分解的其它塑膠組成分所混合而成的全塑化淀粉材料，使該材料具有塑膠的全部性能（如可塑性、延展性、彈性等），借此可使用現有的塑膠加工設備制成紗線、編織布、薄膜卷材等基本材料，再用簇絨設備及后續制程設備將該基本材料制成人工草皮。制成的人工草皮可以在自然環境自行分解，解低對環境的破壞，達到環保的要求。

 再進一步，本發明使用的全塑化淀粉，是使用與高分子（如苯乙烯、異戊二稀、丙烯酸烷酯、甲基丙烯酸甲酯）枝共聚的方法混合，另外再添加了增塑劑（如甘油、乙二醇、山梨醇、聚乙烯醇）共混以獲得熱塑性，因此該全塑化淀粉完全具有塑膠的特性，可利用現有的塑膠加工設備制造紗線、編織布、薄膜卷等基本材料，其制成品的柔韌抗拉強度與PE相當，熔融溫度則與PP接近。為了產生綠色草皮的顏色，則在制程中如同制造一般塑膠制品般加入色粉即可。所述全塑化淀粉根據各個廠家的制程不同，其淀粉含量自100%-70%， 幾乎可采用諸如擠壓、流延、注塑、吹塑、拉絲等所有的塑膠成型方法來制造人工草皮。

 前述的「拉絲」制程，是采用前述的全塑化淀粉材料經加熱熔融后，以塑膠成型加工工藝中的拉絲技術制成草紗；該草紗備用為后續簇絨成草皮之用。

前述的「編織或簇絨」制程，則是采用塑膠成型加工工藝中的編織機將前述全塑化淀粉材料制成基布，再以簇絨機將前述拉絲成型的草紗簇絨在該基布上。

前述的「與背襯熔融」制程，則是采用塑膠成型加工工藝中的延流方法將所述全塑化淀粉材料制成薄膜，或全塑化淀粉材料制成編織布，利用該薄膜或編織布做為背襯貼合于所述基布，然后送件壓合機，在一般常壓，且大約160-170°C之間的溫度環境下將薄膜或編織布熔融壓掣結合于該基布，以制成全塑化淀粉可分解的人工草皮（參閱圖2所示）。

 本發明做為背襯的薄膜或編織布，所使用的材質是相同于拉絲成型后的草紗，因此，使用壓合熔融焊接的方法將其結合后，等于將基布與薄膜或編織布形成為一體，且草紗的絨頭亦與薄膜或編織布熔融在一起形成一個整體，因此所制成的人工草皮強度很高，除非將草紗或基布破壞，否則無法將草紗拔出，質量可以達到最高的標準，而當廢棄回收時， 因草紗、基布及薄膜或編織布的材質均相同，故不用分離即可進行再制，完全符合環保的要求。

利用前述本發明所制造的人工草皮，由于所采用的材料包含了大部分淀粉，以及少部分可以自行分解的塑膠材料，因此當日后廢棄時能在自然環境中自行分解，其可完全取代綠化所用的天然草坪，因而能大量節約水資源，完全不用施肥殺蟲，減少環境污染，可無限制的踩踏，不需限制人們的活動空間，為一甚具新穎性與進步性的發明。

 以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。